Naše tlakové litíSlužby
Naše nabídka tlakových lití nabízí kompletní řadu řešení pro výrobu špičkových komponentů. Vynikáme v řešení projektů různého rozsahu, od omezených dávek až po hromadnou výrobu, s optimální efektivitou. Naše postavení jakožto lídra v oboru pramení z naší neochvějné oddanosti přesnosti, dokonalosti a efektivnímu provozu.
Lití do horké komory
Tlakové lití v horké komořeTento efektivní proces vstřikuje roztavené slitiny zinku nebo hořčíku přímo z ponořené komory do přesných ocelových forem pod vysokým tlakem. Je ideální pro složité součásti, překonává konvenční metody a slouží automobilovému, leteckému a elektronickému průmyslu.
Tlakové lití ve studené komoře
Tato metoda vtlačuje roztavený hliník nebo slitiny s vysokým bodem tání z externě izolované komory do opakovaně použitelných ocelových forem. I když je o něco pomalejší než odlévání v horké komoře, trvale zajišťuje vynikající rozměrovou přesnost přesně vyrobených dílů.
PročVybrat díly pro tlakové lití ANEBON?
Materiály Pro díly lité pod tlakem
Popis: Hliníkové slitinyjsou lehké materiály s vynikajícím poměrem pevnosti k hmotnosti, vynikající tepelnou a elektrickou vodivostí a vynikající odolností proti korozi, široce používané v leteckém, automobilovém a elektronickém průmyslu. Nabízejí vynikající obrobitelnost a lze je tepelně zpracovávat pro dosažení vysoké pevnosti.
Dodací lhůta mlýna:Již za 3–5 dní
Slitiny:6061, 6063, 7075, 2024, 5052, 3003
Možnosti dokončení:Eloxování, tryskání, práškové lakování, leštění
Popis: Měďposkytuje bezkonkurenční elektrickou a tepelnou vodivost, hned po stříbru, s vynikajícími antimikrobiálními vlastnostmi a odolností proti korozi. Běžně se používá pro sběrnice, chladiče a elektrické konektory.
Dodací lhůta mlýna:Již za 5-8 dní
Slitiny:Bezkyslíkatá měď (OFC, C1020), elektrolytická houževnatá měď (ETP, C11000), fosforem deoxidovaná měď (C12200), čistá měď, houževnatá měď
Možnosti dokončení:Leštění, pasivace, galvanické pokovování, eloxování
Popis:Hořčíková slitina je nejlehčí konstrukční kov s vynikajícím poměrem pevnosti k hmotnosti a vynikající obrobitelností. Běžně se používá pro převodové skříně, volanty a bloky motorů. Nabízí výjimečné tlumení vibrací a elektromagnetické stínění.
Dodací lhůta mlýna:Již za 5-7 dní
Slitiny:AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B, ZK60, WE43
Možnosti dokončení:Eloxování, chemické konverzní lakování, práškové lakování, leštění
Popis:Zinková slitina nabízí vynikající obrobitelnost a rozměrovou stabilitu s nadprůměrnou elektrickou vodivostí a stínícími vlastnostmi, běžně se používá pro elektrické konektory, chladiče a ochranné stínění. Poskytuje vynikající možnosti tlakového lití a je plně recyklovatelná.
Dodací lhůta mlýna:Již za 3–5 dní
Slitiny:Zamak 2, Zamak 3, Zamak 4, Zamak 5, Zamak 7
Možnosti dokončení:Galvanické pokovování, práškové lakování, eloxování, leštění
Povrchová úpravaMožnosti pro CNC soustružené díly
| Obrázek | Jméno | Použitelné materiály | Barvy | Lze aplikovat s |
|---|---|---|---|---|
 | Chemický film | Hliník | Průhledná, zlatá | Tryskání médiem, omílání, eloxování typu II*, eloxování typu III s PTFE* |
 | Eloxování | Hliník | Průhledná, černá, šedá, červená, modrá, zlatá | Tryskání médiami, omílání, chemický film* |
 | Černý oxid | Ocel, nerezová ocel | Černý | Tryskání média, omílání, pasivace |
 | Bezproudové niklování | Hliník, ocel, nerezová ocel | — | Trhání médií, omílání |
 | Elektrolytické leštění | Ocel, nerezová ocel | — | — |
 | Ruční leštění | Akryl | — | Vylepšený kosmetický vzhled |
 | Tryskání médií | Hliník, ocel, nerezová ocel, mosaz, bronz, měď | — | Všechny následné procesy kromě elektrolytického leštění a práškového lakování |
 | Niklování | Hliník, ocel, nerezová ocel | — | Trhání médií, omílání |
 | Pasivace | Ocel, nerezová ocel | — | Černění, bezproudové niklování, zinkování, omílání, tryskání |
 | Práškové lakování | Hliník, ocel, nerezová ocel | Kompletní katalog barev Pantone nebo RAL | — |
 | Omílání | Hliník, ocel, nerezová ocel, mosaz, bronz, měď | — | Všechny následné procesy kromě elektrolytického leštění a práškového lakování |
 | Zinkování | Ocel, nerezová ocel | Průhledná (světle modrý povlak). Černá (lesklý černý povlak). | Tryskání média, omílání, pasivace |
Galerie našich tlakových litinDíly
AplikaceZ tlakového lití
Letecký a kosmický obor
Tlakové lití vytváří pevné a lehké letecké díly s vynikajícím poměrem pevnosti k hustotě, rozměrovou konzistencí a tepelnou stabilitou pro kritické aplikace.
Lékařské technologie
V lékařských zařízeních se tlakovým litím vytvářejí složité, oxidaci odolné díly s lékařskou kompatibilitou pro chirurgické přístroje a implantáty.
Automobilový sektor
Tlakové lití do automobilů umožňuje výrobu odolných a přesných bloků motorů, převodových skříní a složitých dílů pro spolehlivý výkon vozidla.
Výroba elektroniky
Elektronika používá tlakové lití pro kryty chráněné proti elektromagnetickému rušení, odvádějící teplo a odolné proti oxidaci a pro součásti, které jsou klíčové pro spolehlivost zařízení.
Součást bezpilotního letounu
Tlakové lití při výrobě bezpilotních letadel umožňuje výrobu přesných a lehkých skříní motorů, podpěr a krytů s aerodynamickou přesností a konzistentní kvalitou.
Často kladené otázky
Tlakové lití umožňuje vyrábět detailní a přesně vyrobené předměty, protože formy jsou vytvářeny s výjimečnou přesností, což umožňuje přesně replikovat složité tvary a designové prvky.
Při rozhodování o nejlepším kovu pro tlakové lití je nezbytné zhodnotit řadu kritérií, jako jsou potřebné fyzikální vlastnosti, hmotnost, odolnost vůči oxidaci, schopnost přenosu tepla a cena. Jedinečné požadavky konečného použití mají významný vliv na to, který kov je nejvhodnější.
Tlakové lití lze skutečně využít pro vývoj prototypů. Tento přístup umožňuje rychlou a přesnou výrobu testovacích komponentů a poskytuje cennou zpětnou vazbu o použitelnosti a designu produktu před přechodem k hromadné výrobě.
Přestože tlakové lití přináší mnoho výhod, má i určité nevýhody. Tato výrobní technika není ideální pro malosériovou výrobu a rozměry dílů, které lze vyrobit, jsou poněkud omezené. Kromě toho tlakové lití vyžaduje značné počáteční investice do konstrukce a výroby forem.
Ano, tlakové lití může produkovat díly s povrchovou úpravou, která se velmi podobá zrcadlu, což umožňuje vytváření součástí s vysoce reflexním vzhledem.